相信大家都知道，氧化鋁陶瓷注射成型的基本工藝過程為將氧化鋁粉和其他無機(jī)材料粉末混合后，添加一定量的粘結(jié)劑，一般為石蠟、聚乙二醇、聚醛樹脂等。為使這些陶瓷粉末具備塑料的可注塑性，粘結(jié)劑的添加量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過常規(guī)干壓成型等方法所需要的粘結(jié)劑含量。粘結(jié)劑與氧化鋁陶瓷粉體均質(zhì)后進(jìn)入特制的陶瓷注塑機(jī)進(jìn)行成型，然后再用各種方式脫脂、燒結(jié)，然后經(jīng)加工制成產(chǎn)品。那么您知道氧化鋁陶瓷注射成型工藝中要注意哪些方面嗎?下面康柏工業(yè)陶瓷小編為您介紹：

　　氧化鋁陶瓷注射成型工藝中要注意以下方面：

　　1、原料的流動性

　　注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90%(重要比，下同)的粉末和10～20%的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜，但應(yīng)注意若添加量不足會影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，氧化鋁陶瓷應(yīng)用盡可能簡便的方法對流動性進(jìn)行測試。

　　2、成形條件產(chǎn)生的缺陷

　　成形條件如果不正確，會產(chǎn)生各種缺陷。其中最關(guān)鍵的是熔焊線條，若成形體帶有通孔或盲孔，則容易出現(xiàn)這種缺陷。因此，必須注意模具的設(shè)計(jì)，特別是開口的類型、位置、大小及個數(shù)。同時，氧化鋁陶瓷應(yīng)注意注射成形的注射溫度和速度間的平衡。此外，為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成形困難的情況下，可在注射成形機(jī)中裝設(shè)自適應(yīng)控制器，進(jìn)行細(xì)微的控制。

　　3、脫脂

　　本工序又稱去掉粘結(jié)劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進(jìn)行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護(hù)氣氛下進(jìn)行時，40小時可結(jié)束脫脂。

　　4、燒結(jié)

　　熱工等參數(shù)可根據(jù)氧化鋁陶瓷的種類而定。燒結(jié)中的線收縮率約為15-20%，形狀比較復(fù)雜或壁較厚的工作，容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋，應(yīng)注意防止。

　　綜上所述，就是氧化鋁陶瓷注射成型工藝中要注意的一些方面。我們只要在氧化鋁陶瓷注射成型工藝注意好原料的流動性、成形條件產(chǎn)生的缺陷、脫脂、燒結(jié)等方面，才能更好地完成注射成型工藝，從而獲得質(zhì)量更好的氧化鋁陶瓷產(chǎn)品。