氧化鋯陶瓷燒結(jié)過(guò)程中容易出現(xiàn)哪些問(wèn)題?
2024-05-29(672)次瀏覽
燒結(jié)是氧化鋯陶瓷在生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)重要的過(guò)程,燒結(jié)的好壞將會(huì)直接影響之后的陶瓷加工,只有燒結(jié)溫度調(diào)節(jié)得當(dāng),它的胚體才會(huì)更好。但在具體燒結(jié)過(guò)程中,氧化鋯陶瓷坯體可能出現(xiàn)變形、開(kāi)裂、晶粒異常長(zhǎng)大等問(wèn)題,其原因可能是哪些?下面康柏工業(yè)小編就根據(jù)具體問(wèn)題來(lái)分析一下。
氧化鋯陶瓷燒結(jié)過(guò)程中容易出現(xiàn)如下問(wèn)題:
一、變形
氧化鋯陶瓷在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生變形,塬因可能是粉體粒徑分布過(guò)寬;粉體中添加劑的選擇和添加量不合理;陶瓷的收縮不一致等。而陶瓷的收縮不一致,有以下叁方面塬因:
1、爐溫不均勻,陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮;
2、升溫速度快,溫度傳導(dǎo)產(chǎn)生梯度,陶瓷坯體越靠近表層收縮越快,越中心收縮越慢;
3、 有密度梯度,在成型時(shí),因?yàn)閴毫疤盍系纫蛩?,?dǎo)致坯體內(nèi)部收縮比不一致。
二、破裂
燒結(jié)后的陶瓷坯體發(fā)生破裂的主要塬因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷,同時(shí)也與坯體收縮有關(guān),而坯體收縮不一致的塬因參見(jiàn)燒結(jié)變形塬因分析。
當(dāng)收縮不一致時(shí),如果存在缺陷(孔洞、暗裂等),其缺陷成為斷裂源,裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開(kāi)裂。
三、晶粒異常長(zhǎng)大
當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大時(shí),這些過(guò)大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出,就會(huì)使陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度,材料的許多性能惡化,特別是力學(xué)性能(斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等)。
導(dǎo)致晶粒異常長(zhǎng)大的主要塬因有以下叁點(diǎn):
1、原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬,即粉料中最大顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍;
2、成型時(shí)坯體密度不均(粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻),燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化;3、過(guò)高的燒結(jié)溫度與過(guò)長(zhǎng)的保溫時(shí)間。
以上關(guān)于氧化鋯陶瓷燒結(jié)過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題就為大家分享到這里,目前,在工業(yè)生產(chǎn)中,氧化鋯陶瓷己被廣泛的使用,我們通過(guò)燒結(jié)制備氧化鋯陶瓷,可以使能耗降低,從而降低產(chǎn)品成本。
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